Высокая стоимость автомобилей требует постоянного улучшения дизайна экстерьера и интерьера салона. Даже в сегменте автомобилей среднего класса заказчик ожидает увидеть приятные на ощупь и визуально привлекательные подлокотники, обшивку дверей или панель приборов. Одной из современных технологий для достижения этого результата является вакуумное ламинирование. Однако такой производственный процесс должен быть автоматизированным, недорогим и с минимальным использованием персонала. Фирма Kiefel GmbH, принимая этот вызов рынка, разработала совершенно новую, полностью автоматизированную технологию TBL (Tailored-Blank-Laminating — ламинирование индивидуальных заготовок). Для существующих производственных линий фирма Kiefel предложила «умное» решение по модернизации.
 |
| Индивидуальная заготовка из пленки в новой системе 3D-позиционирования захватов на базе серводвигателей |
Линия вакуумного ламинирования TBL работает в полностью автоматическом режиме без обслуживающего персонала. Особым плюсом является то, что для каждой детали система использует так называемые индивидуальные заготовки, от которых и произошло название технологии. Индивидуальными заготовками являются точно вырезанные заготовки из пленки. Преимущество заключается в отсутствии обрезков пленки для ламинирования. Индивидуальные заготовки и несущие детали поступают от предшествующих процессов. Специально разработанная система 3D-позиционирования захватов на базе серводвигателей обеспечивает размещение пленки на несущей детали без натяжения. Пресс-форма смыкается, начинается процесс вакуумного ламинирования и точной обрезки пленки для следующего этапа загибания кромок. Затем роботы, которые являются частью ламинирующей машины, переносят деталь на следующую станцию, например для загибания кромок или вырубки. Таким образом, за счет встроенной оптимизации машина работает полностью без участия человека.
Используя индивидуальные заготовки в технологии TBL, фирма Kiefel снизила расход материала и затраты на пленку почти на 40% по сравнению с традиционными способами вакуумного ламинирования. Одновременно с этим степень вытяжки пленки и, соответственно, вытяжки пленки с тиснением, которая является важным показателем качества при вакуумном ламинировании, уменьшается на 10-15%, а тактильные ощущения остаются одинаковыми по всей поверхности детали. То есть новая технология вакуумного каширования TBL по степени вытяжки вплотную приближается к очень затратной технологии текстурирования в форме (In-Mold Graining — IMG) и превосходит ее в отношении обеспечения стабильных тактильных свойств изделия.
Благодаря высокой степени автоматизации операторы для работы линии не требуются. Производственная линия новой конструкции занимает на 50% меньше места, чем традиционные системы.
 |
| Станция формования с роботом для перемещения и позиционирования деталей в системе вакуумного ламинирования TBL |
Модульный принцип построения оборудования по технологии TBL позволяет не только поставлять новые линии, но и модернизировать существующие, в том числе для технологии IMG. Фирма Kiefel разработала концепцию для всех технологических операций вакуумного ламинирования, вплоть до загибания кромок и вырубки. Для этого два робота работают рука об руку. Первый робот точно укладывает несущие детали в машину вакуумного ламинирования. После процесса ламинирования захват извлекает готовую деталь и передает ее своему «коллеге», второму роботу. Он, в свою очередь, подхватывает деталь с обратной стороны и позиционирует ее в машину для загибания кромок.
Многие предприятия уже дооснастили свои производственные линии данным модулем автоматизации и подтверждают, что капиталовложения окупаются примерно через 1,5 года. Экономия достигается за счет сокращения затрат на оплату работы двух операторов в смену. В случае необходимости конструкция позволяет перейти на резервный ручной режим.
