 |
|
Базисная конфигурация соответствует изначальным требованиям для производства основного продукта. При необходимости пользователь имеет возможность выбрать дополнительную технику для адаптации линии. |
Производитель экструдеров компания FEDDEM разработала совместно с аффилированным предприятием AKRO-PLASTIC концепцию гибких компаундных линий. Зарегистрированная в 2009 году, компания FEDDEM GmbH & Co. KG продолжила традиции располагавшегося в г. Зинциге (ФРГ) машиностроительного предприятия, производившего экструдеры и линии компаундирования.
Основой концепции послужила технология двухшнековой экструзии FED MTS компании FEDDEM, используемая десятилетиями на AKRO-PLASTIC и усовершенствованная в тесном содружестве обеих компаний. В основу нового расширенного (диаметр шнеков — 26 до 82 мм) модельного ряда MTS положена технология ICX® (Innovative Compoundier- und Extrusionstechnologie), что в первую очередь означает повышенную адаптивную способность линии к переработке самых разнообразных сырьевых материалов. Благодаря изначальной концепции щадящей пластикации и гомогенизации в переработке различных полимеров отпадает необходимость в занимающей много времени смене конфигурации шнека. Список перерабатываемых полимеров охватывает широчайший ассортимент пластмасс от биополимеров, полиолефинов и инженерных пластиков, таких как ПА и ПБТ, до термостойких ППС или ПЕЕК. Однако, для того, чтобы соответствовать высоким требованиям переработчиков, недостаточно возможности формования самых разных пластиков. Необходимо учитывать влияние используемых наполнителей, аддитивов и модификаторов.
 |
|
Перенастройка бокового питателя на выполнение процесса дегазации возможна с минимальными усилиями. |
Подобная гибкость достигается за счет легкой адаптации агрегатов линии к перерабатываемому материалу. Так, например, линия производства ПА-компаунда с 50-процентным наполнением стекловолокном легко переналаживается на производство высоконаполненного полиолефина с помощью удлинительного модуля (рис. 1) и дополнительного бокового питателя. При этом последний представляет собой перемонтированный узел боковой вакуумной дегазации (рис. 2). «Переналадка в зависимости от типоразмера экструдера возможна в кратчайшее время, что обеспечивает высокую гибкость при минимальных инвестиционных затратах», — сообщает Дитер Гросс, управляющий компанией FEDDEM GmbH & Co. KG.
Одним из важнейших факторов технологии ICX® с точки зрения машиностроителя является подбор периферийного оборудования. При подборе таких важных устройств, как дозаторы и грануляторы, FEDDEM интегрирует в линии продукты исключительно ведущих производителей по согласованию с заказчиком, что обеспечивает максимальную поддержку гибкости линии. Например, при изготовлении высокоабразивных компаундов, часто производимых на линиях FEDDEM, используются загрузочные шнеки в износостойком исполнении.
 |
|
Система управления ONEoperate на экструдере от FEDDEM. |
Следующий важный элемент — дозирующая техника. Современные компаунды предполагают разнообразие используемого сырья. Нередко в стандартной конфигурации линии используются до 8 дозаторов и дополнительно 2-3 дозатора на боковых питателях. Благодаря модульной концепции при реализации технологии ICX® возможно производство комплексных рецептур с многочисленными компонентам.
В зависимости от свойств продукта и задач заказчика возникают различные требования и к грануляции, поэтому линия может быть оснащена различными типами установок грануляции. Легкая переналадка, например, со стренговой на подводную или водокольцевую грануляцию является важным аспектом гибкости технологии.
 |
|
Формула преимущества клиента по технологии ICX®. |
Высокая степень простоты эксплуатации необходима для того, чтобы реализовать обозначенную гибкость в практике. Поэтому в дополнение к легкости, быстроте переналадки и адаптации линии к конкретным требованиям производства важно предоставить пользователю все необходимые элементы управления и информацию.
 |
|
Дитер Гросс, управляющий компании FEDDEM GmbH & Co. KG. |
Центральная система управления с сенсорным экраном обеспечивает полный контроль над машиной и периферийным оборудованием и наглядно отображает все важные параметры процесса (рис. 3).
Помимо управления линией возможно также сетевое взаимодействие с системами контроля рецептур, мониторинга заказов, анализа производственных данных или с другими IT-системами, например ERP. Это обеспечивает быстрые, безбумажные процессы и является предпосылкой для производства, соответствующего требованиям Industry 4.0.
Компаундные линии FEDDEM полностью обеспечивают возможность масштабирования как «вверх», так и «вниз», так как разработка всего модельного ряда с самого начала осуществлялась в тесном сотрудничестве со всеми партнерами.
От всех участников рынок требует быстрой и адекватной реакции на возможные резкие изменения спроса при полном сохранении качества продукта. Переработчик, ограниченный возможностями своей линии и не успевающий адаптироваться к меняющимся экономическим условиям, быстро теряет эффективность, а, следовательно, и свою долю рынка. FEDDEM GmbH & Co. KG ставит целью обеспечение высокого качества и гибкости (формула на рис. 4) при максимально сниженных расходах и коротком времени реагирования. Оптимальное качество продукта с конкурентоспособной ценой, произведенного в кратчайшие сроки, гарантирует, по мнению машиностроителя, ключевые преимущества для клиента.
